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4K EP-DF-Versiegelung, farbig

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  • E109
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Einsatzgebiete: Als farbige Deckversiegelung auf Beton- und Estrichböden und anderen... mehr
Produktinformationen "4K EP-DF-Versiegelung, farbig"

Einsatzgebiete:
Als farbige Deckversiegelung auf Beton- und Estrichböden und anderen mineralischen Untergründen. Durch die guten Dampfdiffusionseigenschaften lässt sich die EP-DF Versiegelung auch auf Magnesitestrichen und anderen problematischen Untergründen aufbringen. Überall anzuwenden, wo schon ebene Untergründe bestehen sowie eine entsprechende Tragfähigkeit bzw. Festigkeit des Untergrundes zu den zu erwartenden Belastungen vorhanden ist. Bei einer hohen mechanischen Punktbelastung wie z.B. Gabelstaplerverkehr ist eine EP-DF Verlaufbeschichtung ab 2 mm vorzuziehen. Alternativ kann die Versiegelung in mehreren (mindestens 3-4) Lagen mit einer vollflächiger Zwischenabsandung aufgetragen werden.

Eigenschaften:
  • EP-Versiegelung enthält keine Lösungsmittel (außer Wasser), daher sehr geringer Geruch.
  • Die Oberfläche ist seidenmatt und je nach Verarbeitung leicht rau bzw. trittsicher.
  • Kann in dickeren Schichten z.B. mit einem Gummischieber verarbeitet werden.
  • Kann in 26 verschiedenen Standard - Farbtönen geliefert werden. Bei hellen Farbtönen wie RAL 1001/1002/1014/1021/9010 sollte die doppelte Menge an Farbpulver zugegeben werden (statt einem auf zwei Beutel erhöhen).
  • Bei der Verarbeitung und Trocknung ist darauf zu achten das in geschlossenen Räumen durch das Verdunsten der Wasseranteile des EP-DF Bindemittels sich die Luftfeuchte erhöht und darum ist für eine ausreichende Belüftung zu sorgen (ansonsten besteht die Gefahr von Trocknungsstörungen oder Fleckenbildung).
Beständigkeit:
Gegen Flugkraftstoffe, Heizöle, Dieselkraftstoffe, gebrauchte und ungebrauchte Motoren- und Getriebeöle, Benzole und benzolhaltige Gemische, verdünnte Laugen und Säuren Widerstandsfähig gegen Tausalz. Durch die Vielzahl unterschiedlichster Fahrzeugbereifungen können Verfärbungen, verursacht durch Weichmacher, in Einzelfällen auftreten (spezielle Beständigkeiten sollten aber im Anwendungsfall überprüft werden).

Untergrundvorbehandlung:
Die zu bearbeitende Fläche muss sauber und tragfähig sein. Sie muss von Ölen, Fetten, alten Anstrichen, Zementschlämmen oder anderen Verschmutzungen durch Kugelstrahlen/Fräsen befreit werden. Magnesit/Anhydritböden sowie sehr dicht gescheibte Estrich und Betonböden müssen Kugelgestrahlt oder zumindest mit Diamant Schleifmaschinen aufgeraut und saugfähig hergestellt werden. Zur Beschichtung bzw. Grundierung von neu verlegtem Beton oder Estrichflächen sollte frühestens nach 7-10 Tagen die Grundierung und anschließende Beschichtung vorgenommen werden.

Verarbeitung:
Das Farbpigment ca. 1 Minute mit einem geeigneten Rührwerk in die Komponente A einrühren, dann die Komponente B restlos in die Komponente A entleeren und ca. 1 Min. mischen. Dann das Material in einen größeren Eimer umschütten und den Füllstoff langsam unter laufendem Rührwerk zugeben und ca. 1 Minute mischen. Dem Grund- und Deckanstrich max. 5 % Wasser, wenn notwendig, zugeben.
Die Verarbeitung mit einem Gummischieber gewährleistet eine lückenlose Tränkung des Untergrundes, wodurch oftmals eine zusätzliche Kratzspachtelung des Untergrundes ersetzt wird. Um ein gleichmäßiges Oberflächenbild zu erzielen, ist ein ansatzfreies Abwalzen notwendig. Ungleichmäßiges Auftragen ergibt Streifenbildungen. Die besten Ergebnisse beim farbigen Auftrag werden erzielt, wenn mit einer 25 cm Malerwalze oder bei größeren Flächen mit einem Gummischieber das Material aufgetragen wird. Spätestens nach 15 Min. ohne zusätzliches Material zu verwenden mit der 50 cm Malerwalze überlappend und ansatzfrei in einer Richtung nacharbeiten. Achtung: Eine Vermischung der A- und B-Komponente ist von Hand nicht möglich, da keine ausreichende Härtung erfolgen würde.
  • Trockenzeiten werden durch Luftfeuchte und Temperatur beeinflusst.
  • Bei hoher Luftfeuchtigkeit (> 70%) ist mit einer Verdoppelung der Trocknungszeiten zu rechnen
  • Es muss darauf geachtet werden, dass bei und nach der Verarbeitung für ausreichenden Luftwechsel gesorgt wird. Ansonsten kann es zu Aushärtungs- und Oberflächenstörungen kommen
Materialverbrauch
Ca. 250-400 g/m² mit der Versiegelungswalze + 5 % Wasser

Für weitere Details laden Sie bitte das Technische Merkblatt herunter oder kontaktieren uns. Das Technische Merkblatt/Sicherheitsdatenblatt ist in der Lieferung mitinbegriffen.
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