4K EP-DF Verlaufbeschichtung WE 1,5-2 mm, diffusionsfähig

DF= Dampfdiffusionsfähig und WE= Wasseremulgiert

 

Materialverbrauch bei ca. 2,5-3,1 kg/qm -> 1,5-2 mm Schichtstärke
6,4 kg reichen für ca. 2,06-2,56 qm 30,5 kg reichen für ca. 10-12 qm

Als farbige, selbstverlaufende Beschichtung in Produktionshallen, Lagerräumen, Kaufhäusern, Krankenhäusern, Garagen, lebensmittelverarbeitenden Betrieben auf Beton, Estrich und Magnesit sowie Anhydrituntergründe, (Fliesen nach entsprechender Vorbehandlung) überall dort, wo schon ebene Untergründe bestehen sowie eine entsprechende Tragfähigkeit bzw. Festigkeit des Untergrundes zu den zu erwartenden Belastungen vorhanden ist. Kann auch in Außenbereichen eingesetzt werden, hat zwar eine gute UV-Beständigkeit ist aber nicht 100 % farbtonstabil (eine vollflächige Chipseinstreuung wird empfohlen). Für Untergründe, die bedingt durch ihre Haushaltsfeuchte, bzw. durch drückende Feuchte, nicht mit herkömmlichen Systemen beschichtet werden können. Vor der Bearbeitung von Frischbeton- und Frischestrichböden muss mindestens 15 Tage gewartet werden, dann können diese Böden gleich, nachdem sie im Kugelstrahlverfahren vorbehandelt werden, mit diesem System beschichtet werden.

Eigenschaften:

• Bei 20 °C Verarbeitungstemperatur ab 1,50 mm Schichtstärke ( 2,5 kg/m²) selbstverlaufend, nicht unter direkter Sonneneinstrahlung verarbeiten
• In 33 verschiedenen Standardfarbtönen lieferbar. Farbpigment und Füllstoffe werden erst bei der Verarbeitung eingerührt, dadurch entsteht eine hohe Flexibilität bei der Lagerung und der Verarbeitung
• Nach der Aushärtung der EP-DF-Verlaufbeschichtung wird mit der EP-Versiegelung wasseremulgiert eine einschichtige, farblose Dünnversiegelung aufgebracht, in Verbindung mit dem Antirutscheinstreugut kann eine rutschhemmende Oberfläche erzielt werden
• Um eine seidenmatte Oberfläche zu erzielen, entweder die 2 Komp. PU-Versiegelung seidenmatt in einem Arbeitsgang oder die Polymeremulsion in zwei Schichten unverdünnt auftragen
• In optischen Bereichen, wie Eingängen, Treppen, Ausstellungshallen, Büroräumen und Ähnlichem, wo eine erhöhte Kratzfestigkeit gefordert wird, empfehlen wir, als zusätzlichen Schutz min. 100g/m² Farbchips in die noch frische Verlaufbeschichtung einzuwerfen und nach der Trocknung eine zusätzliche Versiegelung aufzutragen
• Bei der Verarbeitung und Trocknung ist darauf zu achten das in geschlossenen Räumen durch das Verdunsten der Wasseranteile des EP-DF Bindemittels sich die Luftfeuchte erhöht und darum ist für eine ausreichende Belüftung zu sorgen. (Ansonsten besteht die Gefahr von Trocknungsstörungen oder Fleckenbildung)

Beständigkeit:
Gegen Flugkraftstoffe, Heizöle, Dieselkraftstoffe, gebrauchte und ungebrauchte Motoren- und Getriebeöle, Benzole und benzolhaltige Gemische, verdünnte Laugen und Säuren. Widerstandsfähig gegen Tausalz. Spezielle Beständigkeiten sollten aber im Anwendungsfall überprüft werden.

Untergrundvorbehandlung:

• Die zu bearbeitende Fläche muss sauber, trocken und tragfähig sein. Sie muss von Ölen, Fetten, alten Anstrichen, Zementschlämmen oder anderen Verschmutzungen durch Schleifen, Kugelstrahlen oder Fräsen befreit werden
• Als Haftbrücke wird das EP-DF-Bindemittel als Grundierung auf der Fläche eingesetzt
• Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Grundierung einen geschlossenen Film an der Oberfläche ergibt. Sollte keine Kratzspachtelung als Zwischenschicht ausgeführt werden, ist bei sehr saugfähigen Untergründen der Arbeitsgang “Grundierung“ zu wiederholen, da ein nicht ausreichend abgesperrter Untergrund im Oberbelag zu Blasenbildung führen kann. Bei Unebenheiten bis ca. 5 mm kann der EP-DF Feinspachtel eingesetzt werden
• Wir empfehlen als Zwischenschicht eine Kratzspachtelung mit max. 1,0 kg/m² Auszuführen, da sich auch kleinere Unebenheiten im Oberbelag einer Dünnbeschichtung abzeichnen können. Bei tieferen Ausbrüchen kann der EP/DF-Mörtel oder der EP-Mörtel (hierbei muss die EP-DF Grundierung ausgehärtet sein!) eingesetzt werden

Verarbeitung:
Das Farbpigment ca. 1 Minute mit einem geeigneten Rührwerk in die Komponente A einrühren, dann die Komponente B restlos in die Komponente A entleeren und ca. 1 Minute mischen. Dann das Material in einen größeren Eimer umschütten und den Füllstoff langsam unter laufendem Rührwerk zugeben und ca. 1 Minute mischen.
Die Mischung auf der Fläche ausschütten, mit der Zahnspachtel verteilen und mit einer Stachelwalze nachrollen. Generell empfiehlt es sich, das angemischte Material sofort auf der Fläche zu verteilen, da es dadurch länger verarbeitungsfähig bleibt.

Inhalt:

• Komponente A: Harz
• Komponente B: Härter
• Füllstoff
• Farbpigmente
• seperat erhältlich: Farbchips

Für weitere Details laden Sie bitte das Technische Merkblatt herunter oder kontaktieren uns. Das Technische Merkblatt/Sicherheitsdatenblatt ist in der Lieferung mitinbegriffen.

Wir wollen Sie darauf hinweisen, dass es bei dem Farbton RAL 9010 reinweiß je nach UV-Einstrahlung zu Vergilbungen kommen kann. Als Alternative empfehlen wir Ihnen RAL 7035 lichtgrau, da dieser ein sehr heller Grauton ist.