3K EP-Mörtel DF

Der Epoxidharz Mörtel wird vor allem zum Herstellen von Hohlkehlen verwendet oder als Material zum Herstellen von Bodengefällen bzw. Egalisieren. Großer Vorteil ist hier, dass das Aushärten nur wenige Tage (je nach Temperatur) benötigt und die Fläche wieder nutzbar bzw. weiterverarbeitet werden kann.
DF-Material: Leicht diffusionsoffenes Material

Einsatzgebiete:

• Als kunststoffmodifizierter Ausgleichsmörtel ab Schichtstärken von >5mm, wird dieser in Lagerräumen, Produktionshallen, Tiefgaragen usw. auf Beton und Estrichflächen eingesetzt. Auf Fliesen, Asphalt mit einer entsprechenden Untergrundvorbehandlung, sowie einer Grundierung möglich. Belastbar mit Fahrzeugen wie z. B. KFZ, Hubwagen oder Gabelstapler
• Zum Ausspachteln grober Unebenheiten oder Ausbrüche
• Zum nachträglichen Herstellen von Bodengefällen
• Zum Herstellen von Hohlkehlsockeln
• Als ganzflächiger Bodenausgleich ohne Schichtstärkenbegrenzung. Kann auch als dampfdiffusionsfähiger Mörtel eingesetzt werden, allerdings ist es dann notwendig für die Grundierung und den weiteren Aufbau ebenfalls die EP-DF Linie einzusetzen

Eigenschaften:

• Durch die ausgesuchte Sieblinie von über 5 verschiedenen Quarzsandkörnungen (0,2-2 mm) ergibt sich in Verbindung mit dem 2K EP-Bindemittel eine Mischung mit optimalen Glatt- und Verdichtungseigenschaften. Die feine Körnung eignet sich besonders für die Holkehlenherstellung und kleinere Ausbrüche
• Ab 10°C Untergrundtemperatur verarbeitbar, d. h. ca. ab 15°C Umgebungstemperatur. Da er dann durch seine Einstellung länger verarbeitungsfähig bleibt, aber auch eine längere Austrocknungszeit hat (z. B. bei 20°C nach ca. 9 Stunden schleif- und überschichtbar)

Untergrundvorbereitung:
Die zu bearbeitende Fläche muss sauber, trocken und tragfähig sein. Sie muss von Ölen, Fetten, alten Anstrichen, Zementschlemmen oder anderen Verschmutzungen befreit werden. Als Voranstrich bzw. Haftbrücke ist die EP-Grundierung einzusetzen. Der EP-Mörtel sollte im Nass-in-Nass-Verfahren mit der EP-Grundierung verarbeitet werden (Anhaftung wird hierdurch wesentlich verbessert). Sollte die EP-Grundierung länger als 48 Stunden bis zur Weiterbearbeitung liegen, ist sie im noch nassen Zustand leicht abzusanden. Das Absanden bringt den Vorteil, dass der einzubringende Mörtel beim Glätten nicht rutscht.

Verarbeitung:
Die Härterkomponente (B) ist restlos in die Harzkomponente (A) zu entleeren. Dann mit einem geeigneten Rührwerk ca. 2 Minuten mischen. Den Mörtelfüllstoff in einen geeigneten Mischkübel geben und die Harz-Härter-Mischung dazugeben, danach mit einem Zwangsmischung ca. 2-3 Minuten mischen. Anschließend in einen anderen Mischkübel umfüllen und nochmals ca. 1 Minute mischen.

• Bei hoher Punktbelastung empfehlen wir das Mischungsverhältnis des Bindemittelanteils auf 1 Gew. Teil Bindemittel und 8 Gew. Teile Quarz zu erhöhen
• Eine Kratzspachtelung auf dem ausgehärteten Mörtel ist auf jedenfall zu empfehlen, um die Oberflächenfestigkeit zu erhöhen

Folgeaufbau:
In der Praxis hat sich bewahrheitet, dass ein Zwischenschleifgang nach der Mörtelaushärtung mit anschließendem Porenverschluss, bzw. Kratzspachtelung vorteilhafte Auswirkungen hat, da hierbei verarbeitungsbedingte Unebenheiten beseitigt werden und die Saugfähigkeit des Mörtels abgesperrt wird. Unter Anderem wird somit die selbstverlaufende Eigenschaft der nachfolgenden EP-Beschichtung gewährleistet.

Materialverbrauch:
ca. 2,2 kg/m² je 1 mm Schichtstärke, bzw. 101 kg/L oder 20-22 kg/m² für 1 cm Schichtstärke

Für weitere Details laden Sie bitte das Technische Merkblatt herunter oder kontaktieren uns. Das Technische Merkblatt/Sicherheitsdatenblatt ist in der Lieferung mit inbegriffen.