4K EP-Verlaufbeschichtung EA 1,5-2 mm, standard

Wird als farbige, selbstverlaufende Dünnbeschichtung zwischen 1,5 und 2,0 mm Schichtstärke auf Beton und Estrich, (Fliesen nach entsprechender Vorbehandlung), für Produktionshallen, Lagerräume, Tiefgaragen, Parkhäuser, Kaufhäuser, Krankenhäuser und ähnlichen Objekten eingesetzt. Ab einer Schichtstärke von 2 mm ist diese Beschichtung für den Fahrzeugverkehr wie bei Gabelstaplern (4 Rad Ausführung) mit Belastungen bis zu 3,5 t geeignet. Höhere Belastungsgrenzen der Beschichtung sind durch vollflächige Absandungen und zusätzliche Versiegelungsarbeitsgänge zu erreichen. Bei einer hohen mechanischen Punktbelastung wie z.B. Gabelstaplerverkehr ist eine Dickbeschichtung vorzuziehen.

Einsatz-und Anwendungsgebiete:

• Ab einer Schichtstärke von 2 mm ist diese Beschichtung für den Fahrzeugverkehr von Gabelstapler, Hubwagen usw. mit jeweils leichteren Belastungen zu empfehlen
• Für Untergründe mit einer max. Restfeuchte von 3% oder in Kombination mit der EP-Sperrschicht als Grundierung bis zu einer max. Restfeuchte von 5%

Eigenschaften:

• Ab 1,5 mm Schichtstärke selbstverlaufend
• Die standardhärtende Version ist bei Temperaturen> 15°C zu empfehlen
• In 33 verschiedenen Standardfarbtönen lieferbar. Farbpigment und Füllstoffe werden erst bei der Verarbeitung eingerührt, dadurch entsteht eine hohe Flexibilität bei der Lagerung und der Verarbeitung
• Durch flächiges Abchipsen mit Farbchips und anschließendem farblosen Überzug können terrazzoartige Flächen erzielt werden, die zudem noch eine hohe Kratzfestigkeit und Trittsicherheit aufweisen
• In optischen Bereichen, wie Eingänge, Treppen, Ausstellungshallen, Büroräume und Ähnlichem, wo eine erhöhte Kratzfestigkeit gefordert wird, empfehlen wir, als zusätzlichen Schutz min. 1OOg/m² Farbchips in die noch frische Verlaufbeschichtung einzuwerfen und nach der Trocknung eine farblose PU-Versiegelung aufzutragen
• Als farblos glänzende Versiegelung empfehlen wir die EP-Versiegelung wasseremulgiert für Dünnschichtvarianten (mit ca. O,l3 kg/m²) oder EP-Coloritquarzsand Bindemittel als Dickschicht Versiegelung (mit ca. O,25-O,35 kg/m²)
• Sollte eine höhere UV-Beständigkeit und Kratzfestigkeit gefordert sein, gerade bei optisch ansprechenden Oberflächen, empfehlen wir die seidenmatte 1 Komponenten oder 2 Komponenten PU-Versiegelung (mit ca. O,l3 kg/m²)
• In Verbindung mit dem Antirutscheinstreugut und der farblosen Versiegelung, können rutschhemmende Oberfläche erzielt werden

Beständigkeit:
Gegen Flugkraftstoffe, Heizöle, Dieselkraftstoffe, gebrauchte und ungebrauchte Motoren- und Getriebeöle, Benzole und benzolhaltige Gemische, verdünnte Laugen und Säuren. Bessere Beständigkeitseigenschaften gegen Blut, Weinsäuren, Paprika und andere Fruchtextrakte lassen sich mit der 1 K oder 2 K PU-Versiegelung farblos seidenmatt erreichen. (dies sollte aber im Anwendungsfall speziell überprüft werden) (Ausführliche Beständigkeitsliste auf der Produkt CD oder im Internet beachten!).

Untergrundvorbehandlung:

• Die zu bearbeitende Fläche muss sauber, trocken und tragfähig sein. Sie muss von Ölen, Fetten, alten Anstrichen, Zementschlämmen oder anderen Verschmutzungen durch Schleifen, Kugelstrahlen oder Fräsen befreit werden
• Fliesen müssen mechanisch aufgeraut werden
• Mit EP-Feinspachtel und EP-Mörtel Unebenheiten ausgleichen
• Als Haftbrücke die Fläche mit der EP-Grundierung vorstreichen, bzw. mit dem Gummischieber abziehen und mit einer Malerwalze nachrollen
• Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Grundierung einen geschlossenen Film an der Oberfläche ergibt. Sollte keine Kratzspachtelung als Zwischenschicht ausgeführt werden, ist bei saugfähigen Untergründen der Arbeitsgang “Grundierung“ zu wiederholen, da ein nicht ausreichend abgesperrter Untergrund im Oberbelag zu Blasenbildung führen kann
• Sollen Altbeschichtungen überarbeitet werden, sollte vorher geschliffen oder eine alkalische Reinigung mit einer Tellermaschine mit einem Reinigungspad bzw. Schleifpad vorgenommen werden. Im Zweifelsfall den Haftprimer oder die EP-Grundierung + 5 % EP-Verdünner auftragen

Verarbeitung:
Das Farbpigment ca. 1 Minute mit einem geeigneten Rührwerk in die Komponente A einrühren, dann die Komponente B restlos in die Komponente A entleeren und ca. 1 Minute mischen. Dann das Material in einen größeren Eimer umschütten und den Füllstoff langsam unter laufendem Rührwerk zugeben und ca. 1 Minute mischen.
Die Mischung auf der Fläche ausschütten, mit der Zahnspachtel verteilen und mit einer Stachelwalze nachrollen. Generell empfiehlt es sich, das angemischte Material sofort auf der Fläche zu verteilen, da es dadurch länger verarbeitungsfähig bleibt.

Inhalt:

• Komponente A: Harz
• Komponente B: Härter
• Füllstoff
• Farbpigmente
• seperat erhältlich: Farbchips

Für weitere Details laden Sie bitte das Technische Merkblatt herunter oder kontaktieren uns. Das Technische Merkblatt/Sicherheitsdatenblatt ist in der Lieferung mitinbegriffen.

Wir wollen Sie darauf hinweisen, dass es bei dem Farbton RAL 9010 reinweiß je nach UV-Einstrahlung zu Vergilbungen kommen kann. Als Alternative empfehlen wir Ihnen RAL 7035 lichtgrau, da dieser ein sehr heller Grauton ist.